廢水水量與水質(zhì)
2.4.1、設計進(jìn)水水質(zhì)與水量
項目 | 清洗混合廢水 |
水量(m3/天) | 30m3/天 |
pH值 | 3~9.5 |
COD(mg/L) | ≤50 |
電導率us/cm | ≤3000 |
氟離子(mg/l) | ≤250 |
總氮(mg/l) | ≤350 |
鎳(mg/l) | ≤0.5 |
注:以上數據均來(lái)自于乙方分析化驗數據,根據實(shí)際檢測如電導率≤2000us/cm, 設計本身考慮30%以上的安全系數,另外以上數據變化不大(調節池足夠大),該系統為零排放設計,數據準確性由乙方負責。
2.4.2、設計回用的水質(zhì)與水量(設備驗收水質(zhì)依據)
表2設計回用水指標 | ||
項目 | 回用水 | 說(shuō)明 |
水量(m3/天) | ≈30m3/天 | 系統預估結晶或濃縮母液量為45kg/天(含水30%計),化學(xué)污泥產(chǎn)量約100kg/d(含水70%預估)。
|
pH | 6~8 | |
COD(mg/L) | ≤50 | |
電導率us/cm | ≤500 | |
氟離子(mg/l) | ≤8 | |
水溫(℃) | 20~40℃ |
注:以上數據均來(lái)自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出,數據準確性由乙負責。
三、污水處理工藝與主要設備介紹
污水處理工藝的選擇應綜合考慮工程投資、運行管理費用、出水水質(zhì)要求、操作管理難易、占地面積的大小等多種因素。本污水表面活性劑高,氟離子濃度高、廢水可生化降解性差,且廢水中含有不易好氧生化降解的大分子有機物,同時(shí)水量較小,一般的化學(xué)生化處理是不適宜的工藝。廢水處理后要求回用,故常規的物化生化工藝不能滿(mǎn)足回用要求。我們根據水量與水質(zhì)提出如下工藝設備進(jìn)行處理與回用。
3.1 污水處理工藝流程
3.2 廢水處理設備整體規劃
本項目為了美觀(guān)、安裝方便、操作簡(jiǎn)單等、除收集槽、中間槽、回用水操外,其他整合為四種撬裝設備。一是撬裝形預處理一體化沉淀+壓濾系統;二是撬裝型節能蒸發(fā)器;三是撬裝形活性碳、保安過(guò)濾、純化膜集成系統;四是撬裝高效結晶器。
該系統撬裝方式,運輸安裝方便,用戶(hù)只需要接入進(jìn)出水管、電源、空壓源、自來(lái)水到設備區域即可正常運行。該系統操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。
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3.3 廢水主要設備簡(jiǎn)介
3.3.1 一體化預處理沉淀單元介紹
一體化混凝沉淀設備是將混凝攪拌池和平流式斜管沉淀池設計、制造為一體,集成了加藥、攪拌、沉淀、排泥等多種功能的一體化污水處理設備。本設備針對土建的沉淀池的缺點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn),靈活性高,排泥和檢修方便。一體化混凝沉淀設備分為混凝區、絮凝區、沉淀區三個(gè)部分。原水經(jīng)加藥混凝、絮凝沉淀后,產(chǎn)岀高質(zhì)量的出水通過(guò)池頂集水槽收集排出。
設備特點(diǎn):
1、結構簡(jiǎn)單、無(wú)易損件、經(jīng)久耐用、減少維修
2、運行穩定、容易操作。
3、動(dòng)力少、節約能源。
4、占地省、投資少、上馬快、效率高。
5、停留時(shí)間短,沉淀效果好,處理效率高
6、易于完成自動(dòng)控制,管理操作簡(jiǎn)單。
7、設備可以連接在汽車(chē)上做成移動(dòng)式一體化污水處理設備。
3.3.2 過(guò)濾MBR單元介紹
MBR的工作原理:MBR的工作原理主要是利用膜的分離作用將大分子物質(zhì)進(jìn)行截留。
我們先看一下廢水中間可能存在的各種污染物:
MBR膜式由不同孔徑的高分子材料組成的一種特殊的化學(xué)制品,分別為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜幾種,下圖就是MBR膜不同孔徑下可以阻隔或截留的各種物質(zhì)的類(lèi)型:
其中我們在廢水處理中常用的MBR膜就是超濾膜和微濾膜,兩者能夠將廢水中的一些懸浮物包括部分細菌,超濾膜則可以去掉細菌。納濾膜能夠去掉一些高價(jià)態(tài)、多價(jià)態(tài)的離子,反滲透膜在理論上能夠去掉所有的離子,只讓水分子透過(guò),納濾膜和反滲透膜常用于純水的制取。
MBR的主要類(lèi)型 根據生物反應器的不同類(lèi)型,可以分為:
好氧膜生物反應器;
厭氧膜生物反應器。
根據膜的不同類(lèi)型,可以分為:
超濾膜生物反應器(UF,0.01~0.04μm);
微濾膜生物反應器(MF,0.1~0.2μm);
萃取膜生物反應器(選擇透過(guò)性)。
根據膜的不同材質(zhì),可以分為:陶瓷膜、醋酸纖維(CA)膜、聚砜(PS)膜等。
根據膜的不同結構,可以分為:中空纖維膜、管式膜、平板膜等。
我們著(zhù)重看一下根據生物反應器與膜單元的不同結合方式進(jìn)行的分類(lèi):
一體式系統
膜組件直接放置在曝氣池中,通過(guò)負壓泵將凈化后的水抽出,活性污泥則被截留在曝氣池內。膜組件下方還會(huì )設置曝氣裝置,通過(guò)氣泡使膜片抖動(dòng),來(lái)減少活性污泥在膜表面的積累,減少膜污染的形成。
膜組件在曝氣池中一般有三種工作狀態(tài):
1是正常的過(guò)濾狀態(tài);
2是反沖洗的狀態(tài);
3是在回流液中添加一些特別的化學(xué)藥劑(酸、堿或殺菌劑)對膜進(jìn)行清洗。
下圖是傳統活性污泥工藝與MBR工藝的對比:
可以看出MBR工藝大大縮短了整個(gè)工藝的流程,在MBR膜高效的截留作用下,可以提高曝氣池內活性污泥的濃度,從而提高了曝氣池的處理能力。
所以說(shuō)一體式MBR系統具有體積小、整體性強、工作壓力小且節能、不易堵塞等優(yōu)點(diǎn),但是也存在膜表面流速小、易污染、出水不連續等缺點(diǎn)。
分離式系統
該系統中生物反應器與膜單元相對獨立,兩者之間的干擾比較小。
這種系統中除了采用常規的中空纖維膜之外,還可以采用其他類(lèi)型的膜組。
隔離式系統
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這種系統比較少的應用于大規模項目中,主要使用萃取膜將污水與生物反應器進(jìn)行隔離,利用萃取膜的選擇透過(guò)性,使目標污染物透過(guò),并進(jìn)入生物反應器進(jìn)行降解,而有毒有害的物質(zhì)則被隔離。
MBR的主要特點(diǎn):MBR膜生物反應器的特點(diǎn)主要都來(lái)源于它高效的截留作用:
膜生物反應器的污泥停留時(shí)間(SRT)和水力停留時(shí)間(HRT)可以完全分開(kāi),可以在維持非常短的水力停留時(shí)間的同時(shí)還能保證非常長(cháng)的污泥停留時(shí)間;
可以使世代較長(cháng)的硝化菌有時(shí)間在生物反應器內生長(cháng),從而提高生物脫氮的效果;
與普通的活性污泥相比,可維持很高的混合液懸浮固體濃度(MLSS),可達到12~15g/L;
可以使難降解的大分子物質(zhì)在反應器內停留更長(cháng)的時(shí)間,使其終得到去除;
通??梢允钩鏊械膽腋∥餄舛鹊椭亮?。
3.3.3 反滲透濃縮純化系統
設備原理說(shuō)明
反滲透(RO膜系統)是60年代發(fā)展起來(lái)的一項新的薄膜分離技術(shù),是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程。對于除鹽系統來(lái)說(shuō),預處理水進(jìn)入反滲透膜,在高壓力的作用下,小分子(如水分子)透過(guò)半透膜進(jìn)入淡水室,大分子(如 Ca2+、Mg2+、Na+、SO42-、Cl-、HCO3-、HSiO3- 等離子)則留在濃水室,后排放。反滲透系統控制自動(dòng)控制,根據程序進(jìn)行過(guò)濾產(chǎn)水、加藥、停機沖洗。
反滲透除鹽原理示意圖
反滲透(Reveser Osmosis,簡(jiǎn)稱(chēng)RO)是以壓力為驅動(dòng)力,并利用反滲透膜只能透過(guò)水而不能透過(guò)溶質(zhì)的選擇性而使水溶液中溶質(zhì)與水分離的技術(shù),因為和自然滲透的方向相反,因此稱(chēng)為反滲透。其工作壓力很高(1~25MPa)。
反滲透系統配置
RO設置一套3m3/hr產(chǎn)水高倍濃縮與純化反滲透膜,濃縮液設置電導率,通過(guò)電導率進(jìn)行判讀排放時(shí)機,確?;厥章?。反滲透膜采用抗污染RO膜設計。
本系統將活性炭過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、反滲透系統集成在一起,成為一體化純化單元。
3.3.4 反滲透濃縮水節能蒸發(fā)器介紹
?設備工作原理
節能蒸發(fā)器主要由壓縮機、蒸發(fā)罐、加熱器、預熱器、循環(huán)泵、不凝氣冷卻單元、監測控制儀表組成。終實(shí)現全自動(dòng)運行的節能蒸發(fā)設備。
設備工藝流程動(dòng)作如下:
①動(dòng)吸入蒸發(fā)器;
②壓縮機中頻運轉,系統進(jìn)入加熱模式;
③蒸發(fā)罐內為-35至55KPA(可設定)負壓條件運行,污水升溫至80-90℃開(kāi)始沸騰,產(chǎn)生大量水蒸汽。
④80-90攝氏度二次蒸汽被壓縮機升溫到120攝氏度;
⑤120℃壓縮機升溫蒸汽加熱加熱器列管內的污水溫度,從而液化成冷凝水,污水升溫持續循環(huán)蒸發(fā)。
⑥ 冷凝水不斷排出蒸發(fā)系統外,污水得到濃縮,濃縮達到設定倍數,濃縮液自動(dòng)排出蒸發(fā)罐外。
⑦換熱器管中的氣液混合物和循環(huán)管側的未沸騰的污水間存在密度差,從而使污水形成循環(huán)流動(dòng),同時(shí)增加強制攪動(dòng)泵,減少換熱器內壁結垢狀況。
⑧冷凝水排出與進(jìn)料實(shí)現長(cháng)流程換熱,充分利用熱源,降低系統能耗。
⑨氣擦洗自清潔功能、藥劑清洗列管,維持換熱面清潔,使系統更節能。
產(chǎn)品七大特點(diǎn)
序號 | 特點(diǎn) |
1 | 系統一鍵啟動(dòng)、一鍵停止、全自動(dòng)運行、化學(xué)清洗全自動(dòng)清潔維護列管換熱器 |
2 | 強制循環(huán),減緩列管阻塞 |
3 | 三道防跑料措施+自動(dòng)泡沫監測與消泡劑添加裝置 |
4 | 旋轉低噪聲壓縮機與變頻控制,特殊設計降噪空間,定制隔音材料四重降噪 |
5 | 不需要蒸汽補充 |
6 | 蒸餾水預熱高效回收技術(shù),蒸餾水預熱利用率90%以上 |
7 | 負壓真空運行,能量循環(huán)利用,熱能循環(huán)利用次數≥10次 |
產(chǎn)品規格
序號 | 處理能力 | 主體設備尺寸 | 裝機功率 | 壓縮空氣6kg/cm2 | 原液進(jìn)口 | 產(chǎn)水口 | 不凝氣排口 | 濃水口 |
1 | 1T/d | L2.4*W1.7*H2.8 | 17.5kw | Ф10mm氣管 | DN20 | DN25 | DN25 | DN25 |
2 | 3T/d | L2.5*W1.7*H3.0 | 22kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
3 | 5T/d | L2.6*W1.8*H3.2 | 37kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
4 | 7T/d | L2.8*W1.8*H3.2 | 55kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
注:1. 蒸發(fā)結晶器的接液材質(zhì)可選SUS304/SUS316L/2205/鈦 2. 設備變頻控制,實(shí)際噸水能耗在60-120KW/噸水(視物料情況能耗有一定變化差異) |
節能蒸發(fā)器的應用范圍
重金屬廢水(6#):含HW34廢酸、HW35廢堿、HW16\17\21\22\32重金屬廢液;
乳化液廢水(1#、2#):含HW09切削液、乳化油廢水、染料涂料廢物;
零排放膜系統的濃縮液再蒸發(fā)濃縮
研磨、表面活性劑清洗廢水濃縮
垃圾滲透液濃縮等
節能蒸發(fā)器在典型應用工藝
應用行業(yè):機加工研磨廢水 處理水量:2.5噸/天 蒸發(fā)溫度:82攝氏度 進(jìn)水鹽分:約3500mg/l 進(jìn)水COD: 約1500mg/l 進(jìn)水PH:9-11.5 設備回收率:>97.5% 設備冷凝水電導:≤80us/cm 冷凝水COD: ≤50mg/l 噸水能耗:75-90kw/噸水 運行方式:蒸發(fā)器全自動(dòng)無(wú)人值守 |
本系統設置一套反滲透濃縮水節能蒸發(fā)器,該設備處理能力≥3T/D,系統不需要配置蒸汽發(fā)生器、同時(shí)設備節能全自動(dòng)化運行。
3.3.5蒸發(fā)結晶器 設備工作原理 結晶蒸發(fā)器主要由進(jìn)料氣動(dòng)泵、加熱單元、蒸發(fā)反應罐、彈簧刮刀攪拌器、抽風(fēng)機、冷卻翅片風(fēng)扇、蛟龍出料裝置、監測控制儀表組成,終實(shí)現全自動(dòng)運行的結晶蒸發(fā)器。 設備工藝流程動(dòng)作如下: 設備工作動(dòng)作 ①氣動(dòng)泵進(jìn)料到蒸發(fā)反應罐,并受蒸發(fā)反應罐內液位控制; ②電磁加熱圈受蒸發(fā)反應罐內溫度控制,進(jìn)行加熱供熱自動(dòng)控制模式; ③蒸發(fā)罐內蒸發(fā),加熱面采用彈簧刮刀清理結垢,防止物料黏附影響換熱效率。 ④水氣蒸發(fā),二次蒸汽經(jīng)抽風(fēng)機引入冷卻翅片風(fēng)扇,蒸汽冷凝成冷卻水。 ⑤蒸發(fā)罐內物料濃縮,開(kāi)始結晶,結晶物通過(guò)提升蛟龍提升到系統外后委外處理。 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
序號 | 特點(diǎn) |
1 | 系統一鍵啟動(dòng)、一鍵停止、全自動(dòng)運行 |
2 | 加熱壁刮板清理,清理物掉落至蒸發(fā)槽底部自動(dòng)清理 |
3 | 電磁加熱快速,啟動(dòng)時(shí)間短 |
4 | 適用于小水量蒸發(fā) |
5 | 不需要蒸汽補充 |
產(chǎn)品規格
序號 | 處理能力 | 主體設備尺寸 | 裝機功率 | 壓縮空氣6kg/cm2 | 原液進(jìn)口 | 產(chǎn)水口 | 不凝氣排口 | |
1 | 150L/D | L1.4*W1.2*H2.2 | 5.75kw | Ф10mm氣管 | DN20 | DN20 | DN40 | |
2 | 300L/D | L1.6*W1.4*H2.4 | 11kw | Ф10mm氣管 | DN25 | DN20 | DN50 |
注:該產(chǎn)品適用于節能蒸發(fā)器母液再處理,設備投資小,運行穩定,無(wú)需蒸汽,設備操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。
水處理方案的費用,會(huì )根據項目不同,材料不同,是否源廠(chǎng),來(lái)水水質(zhì),甲方項目實(shí)地面積,等等都有區別。需要通過(guò)多家方案綜合對比后決定。點(diǎn)擊下面撥打電話(huà)或咨詢(xún)按鈕,獲取您的專(zhuān)屬方案!